Hé! Mint alkatrésztömítő beszállító, mindenféle tömítési igényt, különösen a magas vákuum alkalmazásokkal foglalkoztam. A magas vákuumkörnyezet rendkívül igényes, és az ilyen körülmények között használt pecséteknek meg kell felelniük néhány nagyon szigorú követelménynek. Merüljünk bele, és nézzük meg, mi ezek a követelmények.
Szivárgási ráta
Először is, a szivárgási arány hatalmas üzlet. A magas vákuum alkalmazásokban még a legkisebb szivárgás is elronthatja a dolgokat. Látja, hogy egy nagy vákuumrendszert úgy terveztek, hogy nagyon alacsony nyomást gyakoroljon, szinte közel egy tökéletes vákuumot. Bármely szivárgás bevezethet nem kívánt gázokat vagy szennyező anyagokat a rendszerbe, ami befolyásolhatja a teljes beállítás teljesítményét és integritását.
Például egy félvezető gyártási folyamatban, amely magas vákuum körülmények között működik, az alkatrésztömítés kis szivárgása az oxigén vagy más szennyeződések bevezetéséhez vezethet. Ezek a szennyeződések reagálhatnak a félvezető anyagokkal, hibákat okozva a végtermékben. Tehát a pecséteinknek rendkívül alacsony szivárgási sebességgel kell rendelkezniük. A szivárgási arányokról beszélünk 10^-9-10^-12 mbar · l/s tartományban. Ez olyan, mint egy szuper - szoros pecsét, amely alig enged be semmit.
Anyagi kompatibilitás
Az alkatrésztömítésekben felhasznált anyagokat a nagy vákuum alkalmazásokhoz gondosan meg kell választani. Kompatibilisnek kell lenniük a rendszerben lévő gázokkal, folyadékokkal és egyéb anyagokkal. Különböző magas vákuumrendszerek kezelhetik a különféle anyagokat, például korróziós vegyi anyagokat, nagy energiájú részecskéket vagy kriogén folyadékokat.
Például, ha egy rendszer olyan korrozív gázzal foglalkozik, mint például a klór, a pecsét anyag nem reagál rá. Ellenkező esetben a tömítés idővel lebomlik, szivárgáshoz vezetve. Gyakran olyan anyagokat használunk, mint a PTFE (PoliTrafluor -etilén), mert ez nagyon rezisztens a vegyi anyagok széles skálájára. A miénkMOR WB2/10T/10R PTFE Bellow Mechanical Pealnagyszerű példa. A PTFE -t használja, ami sok olyan magas vákuum alkalmazáshoz, ahol a kémiai ellenállás döntő jelentőségű, alkalmassá teszi.
Az anyagkompatibilitás másik aspektusa a kimenő. Magas vákuumkörnyezetben az anyagok felszabadíthatnak olyan gázokat, amelyekbe csapdába esett. Ez az outpusting növeli a rendszer nyomását és szennyezi azt. Tehát a pecséttel rendelkező anyagoknak alacsony kimenetelűek. Alaposan teszteljük anyagunkat annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a magas vákuumhasználat alacsony - kimenő követelményeinek.
Hőmérsékleti ellenállás
A magas vákuum -alkalmazások szélsőséges hőmérsékleteket tartalmazhatnak. Egyes rendszerek nagyon alacsony hőmérsékleten működhetnek, mint például a kriogén alkalmazásokban, míg mások elérhetik a magas hőmérsékletet, például bizonyos ipari kemencékben.
Alacsony hőmérsékleten a pecsét anyagnak rugalmasnak kell maradnia, és meg kell őriznie annak tömítő tulajdonságait. Ha a pecsét alacsony hőmérsékleten törékeny lesz, akkor repedhet, és szivárgáshoz vezethet. Másrészt, magas hőmérsékleten az anyagnak nem szabad megolvadnia vagy elveszítenie erejét.
A miénkMOR 2 magas hőmérsékletű mechanikus tömítésA magas hőmérsékleti környezet kezelésére tervezték. Ez képes ellenállni a hőmérsékleteknek egy bizonyos határig, anélkül, hogy elveszítené a tömítő teljesítményét. Ez lehetővé teszi az olyan alkalmazásokhoz, mint a magas hőmérsékletű vákuumkemencék, ahol más tömítések kudarcot vallhatnak a hő miatt.
Mechanikai erő és tartósság
Az alkatrésztömítéseknek a nagy vákuum alkalmazásokban is jó mechanikai szilárdsággal és tartóssággal kell rendelkezniük. Gyakran mechanikai feszültségeknek vannak kitéve, például rezgések, nyomáskülönbségek és mozgás.
A rezgések miatt a tömítés idővel elhasználódhat. Ha a pecsét nem elég erős, akkor repedéseket vagy töréseket alakíthat ki. A rendszer belső és kívüli nyomáskülönbségei szintén sok stresszt okozhatnak a tömítésre. Például egy magas vákuumkamrában a belső nyomás sokkal alacsonyabb, mint a külső nyomás. Ez a nyomáskülönbség nyomja a tömítést, és ha nem tartós, akkor deformálódhat vagy szivároghat.
A miénkMor M7N mechanikus pecséterősnek és tartósnak épül. Képes kezelni a mechanikai feszültségeket anélkül, hogy veszélyeztetné annak tömítő képességét. Legyen szó hosszú távú folyamatos működésről, akár egy olyan rendszerről, amely alkalmi sokkokat tapasztal, ez a pecsét megtarthatja.
A telepítés és karbantartás könnyűsége
Végül fontos a telepítés és a karbantartás könnyűsége. Magas vákuumrendszerekben a karbantartás minden leállása költséges lehet. Tehát a tömítéseket úgy terveztük, hogy könnyen telepítsék. Világos utasításokat és támogatást nyújtunk annak biztosítása érdekében, hogy a telepítési folyamat zavartalanul -e.
A karbantartás szintén kulcsfontosságú tényező. A pecséteinket úgy terveztük, hogy szükség esetén könnyen ellenőrizhető és cserélhető legyen. Például néhány pecsétünk moduláris kialakítású, amely lehetővé teszi a kopott alkatrészek gyors cseréjét. Ez csökkenti a karbantartáshoz szükséges időt és erőfeszítést, a magas vákuumrendszert tartva és a lehető legnagyobb mértékben működtetni.
Következtetés
Szóval, ott van! Ezek a fő követelmények az alkatrészek tömítéseire a magas vákuum alkalmazásokban. Mint alkatrésztömítő beszállító, megértjük ezeket a követelményeket, és keményen dolgozunk az nekik megfelelõ pecsétek megtervezésében és gyártásában. Legyen szó alacsony szivárgási sebességről, anyagi kompatibilitásról, hőmérséklet -ellenállásról, mechanikai szilárdságról vagy a felszerelés és a karbantartás könnyűsége - fedeztük Önt.
Ha a magas vákuum -alkalmazásokhoz szükséges alkatrész -tömítésekre van szüksége, ne habozzon elérni. Segíthetünk abban, hogy megtalálja a megfelelő pecsétet az Ön egyedi igényeihez. Csevegjünk, és nézzük meg, hogyan tudunk együtt dolgozni a pecsételési kihívások megoldásában.
Referenciák
- "Vákuumtechnika kézikönyve", O'Hanlon, JF
- Dushman, S. és Lafferty, JM "vákuum -pecsételési technológia"
